Дозирующий робот Asgard R05

Дозирующий робот Asgard R05 предназначен для нанесения уплотнений, герметиков, компаундов и клеев на поверхности деталей по технологии:
Heat dissipation
Sealing
Adhesive bonding
Insulation
Potting
Vacuum bonding
Conformal coating
Сечения и траектория нанесения компонента задается в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.

Робот имеет портальную компоновку, что исключает вибрации рабочего органа в процессе работы.
Станок имеет встроенную тумбу, которая обеспечивает минимальную занимаемую площадь
Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки позволяет гибко управлять технологическим процессом и удовлетворять любые требования заказчика.
Высокое значение ускорения (10м/с*с) обеспечивает максимальную производительность и качество при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.
Станки производятся на заводе компании Асгард в г. Уфа, Россия.

Возможно внесение изменений в конструкцию станка по техническому заданию заказчика.

ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ППУ

Дозирующие машины широко применяются в различных отраслях промышленности
  • Производство электронных компонентов
  • Производство светильников
  • Сборочные производств
  • Производство теплообменников

ФОТОГАЛЕРЕЯ ASGARD R05

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОЗИРУЮЩЕГО РОБОТА ASGARD R05

ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ПОМОЩИ ДОЗИРУЮЩЕГО РОБОТА ASGARD R05

ОБЗОР ВИДЕОРОЛИКОВ ДОЗИРУЮЩЕГО РОБОТА ASGARD R05

ПОПУЛЯРНЫЕ ОПЦИИ

  • Система машинного зрения
    Система предназначена для автоматического контроля за непрерывностью контура уплотнения. В случае обнаружения дефектов система ЧПУ оповестит оператора о наличии брака
  • Система динамического управления подачей компонентов в зависимости от скорости
    Данная опция предназначена для для повышения точности геометрии наносимого уплотнения, а также облегчения процесса программирования.
    Оператору не нужно высчитывать требуемую подачу компонентов, достаточно просто указать ширину уплотнения и скорость нанесения. Станок автоматически рассчитает требуемую подачу компонентов.
    Также эта опция позволяет динамически управлять подачей компонентов во время разгона и торможения

  • Датчик температуры
    Предназначен для контроля температуры компонентов А и Б

  • Система компенсации погрешности формы
    Опция предназначена для компенсации погрешности формы наносимого изделия. В случае если геометрия поверхности отклоняется от заданного на 2-5мм станок в автоматическом режиме производит измерение геометрии и вводит корректировку в управляющую программу
  • Система контроля качества
    Система предназначена для автоматического контроля за качеством нанесенного уплотнения. В случае обнаружения дефектов система ЧПУ оповестит оператора о наличии брака
Будем рады ответить на все ваши вопросы
Заполните форму обратной связи для получения консультации
Мы свяжемся с вами в течение 15 минут
Нажимая кнопку «Оставить заявку», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных