Дозирующий робот Asgard R2-DT-EN

Дозирующий робот Asgard R2-DT-EN предназначен для нанесения многокомпонентных уплотнений, герметиков, компаундов и клеев на поверхности деталей по технологии гаскетинг:
GASKETING FIPFG – (formedin place foamed gasketing), FIPG (formed in place gasketing).
Asgard R2-DT-EN предназначен для встраивания в автоматические линии.
Применение оборудования позволяет обеспечить степень пылевлагозащиты IP69. Вариант дозирующего робота, использующий компоненты пеносиликона позволяет наносить уплотнения с температурой эксплуатации -70...+230 градусов.
Сечения и траектория нанесения уплотнения задается в системе управления посредством диалогового программирования, либо посредством импорта чертежей в формате *.DXF.

Сфера применения дозирующего робота Asgard R2-DT-EN:
  • Производство фасадных панелей
  • Производство сэндвич панелей
  • производство электротехнических корпусов
  • производство светильников
  • производство фильтров
  • сборочные производств
Робот имеет портальную компоновку, что исключает вибрации рабочего органа в процессе работы. Спущенные под стол направляющие и зубчатая рейка надежно защищены от случайного попадания рабочих компонентов на их поверхности.
Подача заготовок осуществляется приводным рольгангом.

Система ЧПУ ACNC v1.4 собственной разработки позволяет гибко управлять технологическим процессом и подстраиваться под требования заказчика.
Высокое значение ускорения (10м/с*с) обеспечивает высокую производительность при нанесении тонких уплотнений небольшой длины.

Станки производятся на заводе компании Asgard в г. Уфа, Россия.

ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ДОЗИРУЮЩЕГО РОБОТА R-DT-EN

Дозирующие роботы широко применяются в различных отраслях промышленности
  • Производство фасадных панелей
  • Производство сэндвич панелей
  • Производство электротехнических корпусов
  • Производство светильников
  • Сборочные производств

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОЗИРУЮЩЕГО РОБОТА ASGARD R2-DT-EN

ОБРАЗЦЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ПОМОЩИ ДОЗИРУЮЩЕГО РОБОТА ASGARD R2-DT-EN

ПОПУЛЯРНЫЕ ОПЦИИ

  • Компоненты
    Опция включает в себя
    • Компонент А 200л
    • Компонент Б 50л
  • Система подогрева компонентов
    Опция включает в себя
    • Утепление баков с компонентами
    • Электрический подогрев баков с компонентами
    • Электрический подогрев насосов
  • Система динамического управления подачей компонентов в зависимости от скорости
    Данная опция предназначена для для повышения точности геометрии наносимого уплотнения, а также облегчения процесса программирования.
    Оператору не нужно высчитывать требуемую подачу компонентов, достаточно просто указать ширину уплотнения и скорость нанесения. Станок автоматически рассчитает требуемую подачу компонентов.
    Также эта опция позволяет динамически управлять подачей компонентов во время разгона и торможения

  • Датчик температуры
    Предназначен для контроля температуры компонентов А и Б

  • Система компенсации погрешности формы
    Опция предназначена для компенсации погрешности формы наносимого изделия. В случае если геометрия поверхности отклоняется от заданного на 2-5мм станок в автоматическом режиме производит измерение геометрии и вводит корректировку в управляющую программу
  • Автоматические клапана рециркуляции компонента А
    Опция позволяет в автоматическом режиме запускать цикл рециркуляции компонентов. Это позволяет снизить риски человеческого фактора
  • Система активации поверхности
    При нанесении компонентов пеносиликона, возникают проблемы с адгезией уплотнения к детали. Праймер позволяет повысить адгезию, тем самым улучшая сцепление уплотнение с деталью
  • Система контроля качества
    Система предназначена для автоматического контроля за качеством нанесенного уплотнения. В случае обнаружения дефектов система ЧПУ оповестит оператора о наличии брака
  • Система рециркуляции растворителя
    • Система рециркуляции растворителя предназначена для снижения расхода растворителя и повышения экологичности технологического процесса.
    • Путем повторного использования растворителя удается снизить его потребление на 90%, что значительно снижает себестоимость нанесения уплотнения.
    • Система рециркуляции избавляет от необходимости утилизировать растворитель. Это значительно повышает экологичность оборудования.
    • Система полностью автоматическая и не требует вмешательства со стороны оператора.
  • Станция загрузки компонентов
  • Автоматическая станция контроля насыщения компонентов воздухом
  • Кабинетное ограждение
  • Юстировка сопла
  • Автоматическое поддержание температуры компонентов (нагрев и охлаждение)
  • Четвертая ось
Будем рады ответить на все ваши вопросы
Заполните форму обратной связи для получения консультации
Мы свяжемся с вами в течение 15 минут
Нажимая кнопку «Оставить заявку», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных